Dans le cadre d’un livre blanc réalisé par l’ensemble de la promotion MBA Digital Marketing & Business de Lyon (année 2018-2019), traitant des objets connectés au service des opérateurs de maintenance nous avons fait un état des lieux de la transformation du secteur de l’industrie et de son passage à l’industrie 4.0. J’ai notamment pu réaliser plusieurs infographies pour ce livre blanc.

La première concerne les quatre importantes révolutions industrielles que nous avons connu et qui par la même occasion ont transformé le monde tel que nous le connaissons aujourd’hui.

Ensuite il y a la vie de Paul, qui a vu ses heures de travail se simplifiées depuis l’arrivée des nouvelles technologies.

Ainsi grâce à ses infographies nous connaissons la journée type au travail de Paul. Nous voulions évoqués la différence entre trois époques pas si lointaines : 2010, 2018 et 2030. L’idée était de montrer l’impact que peut avoir l’IOT au sein d’une entreprise, aussi bien sur la santé (physique et mentale) des employés que sur la productivité de l’entreprise elle-même.

En 2010 :

• À son arrivée, Paul s’équipe avec son matériel de sécurité.
• En réunion, il prend connaissance de son planning.
• Il vérifié le bon fonctionnement des machines.
• Pour réparer l’une d’elles, il se plonge dans la lecture du guide de maintenance.
• Il fait appel à un collègue, puis à son responsable pour l’assister.
• Le responsable contacte le service technique.
• La compagnie de fabrication de la machine ne se déplacera que le lendemain.
• La chaine de production est bloquée pour toute la nuit.

En 2018 :

• À son arrivée, Paul s’équipe avec son matériel de sécurité et ses lunettes connectées.
• Il prend connaissance de son planning avec son smartphone.
• Il analyse ensuite les données émises par les capteurs des différentes machines.
• Il effectue les réparations nécessaires en activant ponctuellement sa caméra pour enregistrer.
• Après avoir analysé un problème, il cherche des informations dans les différents enregistrements vidéos.
• Pour résoudre un problème technique, il fait directement appel au service technique de la machine grâce à ses lunettes connectées.
• Le problème est résolu, il peut effectuer des tests pour vérifier le bon fonctionnement de la machine.
• À la fin de la journée, la machine est parfaitement fonctionnelle lorsqu’il quitte l’usine.

En 2030 :

• À son arrivée, Paul s’équipe avec son matériel de sécurité connecté : lentilles, montre connectée…
• Il connecte d’un clic l’ensemble de ses accessoires à sa montre.
• Il prend connaissance de son planning, mis à jour en temps réel. Il est informé des modifications par le biais de notifications.
• Grâce à son matériel connecté il détecte l’ensemble des anomalies, usures et peut effectuer les réparations, entretiens sur les machines.
• En tant que formateur, Paul assiste un apprenti opérateur de maintenance. Celui-ci vit l’expérience à l’aide d’un casque de réalité virtuelle et gants interactifs.
• Paul doit réparer une machine. Un outil manque à sa ceinture, ses lentilles envoient directement l’information à un robot intelligent, qui récupère l’outil et lui ramène.
• Il profitera de cette panne pour effectuer quelques améliorations sur la machine, et changer une pièce, qui semble poser des problèmes récurrents, imprimée à l’aide d’une imprimante 3D.
• En fin de journée, il contrôle une dernière fois à distance les données de l’ensemble des machines pour vérifier qu’elles soient toutes opérationnelles pour la nuit.

L’identité de Paul a été co-réalisé avec la participation de Léonie Ligier, étudiante au sein de la promotion 2018-2019 (13Gygabits) du MBA Digital Marketing & Business de Lyon.

Si ce sujet vous intéresse et que vous désirez en savoir davantage, vous pouvez télécharger notre livre blanc juste ici ????